Miten käsitellä lasikuitujätettä?

jäte silkki

Jätepaperiputket, johdot, mutterit ja muut roskat, avoimet johdot, metallinpaljastimet.

Romu

Murskaimen sisääntuloon on asennettava telapari rehun määrän säätämiseksi.Tuote on 5 mm lyhytkuitua ja jauhetta, jossa on hienompi hiukkaskoko: toissijainen murskaus kuivauksen jälkeen, plus ilmanvalintalaite.

Jätelinjan puhdistus

Vesihuuhtelun jälkeen kuituun kiinnittynyt liimaaine huuhdellaan pois ja jätesilkin vesi pestään ja jätevedenkäsittelyaseman käsittelemää vettä voidaan käyttää, vesijohtovettä ei juuri tarvita.Pesty vesi palautetaan jätevedenpuhdistamolle käsittelyä varten.Huuhdellut kuidut erotetaan ensin vedestä hiekkavesierottimella.

jätesilkin kuivaus

Se lähetetään vinssillä kuivaajaan jatkuvaa kuivausta varten.Hissillä on taajuusmuunnosnopeuden säätötoiminto, ja syöttönopeus vaikuttaa kuivatun tuotteen kosteuspitoisuuteen.Kuivaimen energianlähde on maakaasu, joka höyrykuivataan ja kuivataan sitten uunissa.Kuitupitoisuus kuivauksen jälkeen on alle 1 %.Tuotantotarpeiden mukaan se voidaan laittaa varastosäiliöihin tai suursäkkeihin valmiustilaan tai se voidaan kuljettaa pneumaattisesti käyttölaatikkoon.

Jätesilkin hyödyntäminen

1. Sovellus jatkuvassa kuidun tuotannossa

Huomioi seuraavat seikat:

1 Uunin pää on varustettu kaksipuoleisella syötöllä ja syöttömäärä molemmilla puolilla on mahdollisimman tasainen.

2. Sen tulee olla mahdollisimman kuiva ja optimaalinen kosteuspitoisuus ei saa ylittää 1 %, mikä pätee myös alkalittomiin uuneihin.

3 Alkalittoman jätesilkin koko voi olla ohuempi, kun taas keskikokoisen alkalisilkin tulee olla päinvastoin, sen tulisi olla mahdollisimman paksu.

4 Lisää lasikuidun kemialliseen koostumukseen haihtuvat komponentit B ja F.

2. Sovellus lasivillan tuotannossa

1 Koska keskialkalilasikuitujen ja keskialkalilasivillan komponentit ovat samat kohdassa 5, keskialkalista jätesilkkiä voidaan käyttää suoraan alkalimetalli-alkalilasivillan valmistukseen.

2 Alkalittoman lasikuidun koostumusta verrataan alkalittoman lasivillan koostumukseen:

vertailukuvaus

Vertailusta voidaan nähdä, että CaO:n ja MgO:n välistä eroa lukuun ottamatta muissa komponenteissa, kuten Si, Al, B ja R2O, on vain pieniä eroja.Tuotannossa alkuperäiseen CaO:n ja MgO:n kaavaan lisättyjä raaka-aineita pääosin täydennetään ja muita ainesosia voidaan hieman muokata tuotantotarpeiden mukaan.

3. Sovellus kuvioidussa lasituotannossa

Kuvioidun lasin tuotantoa jätesilkkiä käyttämällä on kuvattu.Päämenetelmänä on järjestää kuvioitua lasia vastaava koostumus keskikokoisen ja ei-emäksisen jätesilkin koostumusominaisuuksien mukaan keskikokoisen ja ei-alkalisen jätesilkin suhteen 2:1 mukaan.Seuraava taulukko:

Kvartsihiekkaa ja kalsinoitua soodaa käyttämällä komponentit kuten matala SiO2, R2O ja korkea CaO, MgO, Al2O3 korjataan tuotantotarpeita vastaavaksi koostumuskaavaksi.Likimääräinen kaava on seuraava:

Tuotannon aikana on huolehdittava hehkutuslämpötilan (noin 570 °C) ja muovauslämpötilan asianmukaisesta hallinnasta.

4. Sovellus lasimosaiikkituotannossa

Lasimosaiikkien tuotantoa keskikokoisesta ja ei-emäksistä jätesilkkiä on käytetty useiden vuosien ajan.Lasimosaiikkien eri värien vuoksi myös koostumuksessa on tiettyjä eroja.Valitse eri värien koostumusvaatimusten mukaan kohtalainen tai ei-emäksinen jätesilkki.Tuotteen värin ja lämpöstabiilisuuden, kemiallisen stabiilisuuden, mekaanisen lujuuden jne. vaatimusten täyttämiseksi on kuitenkin tarpeen säätää edelleen koostumusta ja lisätä asianmukaisesti mineraaleja, kuten piidioksidihiekkaa, kalkkikiveä, maasälpäkaliumia, albiittia ja nahkoliitti.Tuhka, fluoriitti jne. Raaka-aineet ja erilaiset väriaineet.

5. Käytä keraamikuitujätesilkkiä keraamisen lasitteen valmistamiseen

Lasikuidun peruskomponentteja ovat kaikki keraamiseen lasitteeseen tarvittavat komponentit, erityisesti alkalivapaan kuidun 7 % B2O3.Se on yleinen lasitteiden ainesosa, joka voi alentaa lasitteiden sulamislämpötilaa, estää lasitteiden halkeilua ja parantaa lasitteita.Pinnan kovuus, kiilto ja kemikaalinkestävyys.Booriraaka-aineiden suhteellisen korkeasta hinnasta johtuen lasitekustannusten osuus on erittäin korkea.Silkkijätteen hyödyllisten komponenttien täysi hyödyntäminen voi vähentää lasitteiden tuotantokustannuksia huomattavasti.